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1 、比例閥與電子放大板 比例流量閥和比例壓力閥統(tǒng)稱比例閥。 它有閥體和油摯線圈組成。 它的主要作用是通過 油摯線圈受電的大小來控制閥的流量開放多少。 而油摯線圈受電和閥體流量開放程度是按一 定比例線性關(guān)系而變化的。 當(dāng)注塑機(jī)注塑預(yù)置叁數(shù)后， 通過 CPU 中央處理器的處理和電子放大板的處理后， 注塑機(jī) 的注塑工作壓力和流量就由比例閥控制。具體可以用電箱旁的 DPCA 和 DSCA 電流表來顯 示比例線性關(guān)系。具體叁數(shù)如下。 當(dāng) S=00 時，比例流量 DSCA 電流電流表顯示 200Ma; 當(dāng) S=99 時，比例流量閥在 DSCA 表上顯示 680Ma 當(dāng) P=00 時，比例壓力閥在 CPCA 表上顯示 0mA ； 當(dāng) P=99 時，比例壓力閥在 DPCA 表上顯示 800Ma 。 而相對的壓力表在 15~145kg/CM2 范圍內(nèi)呈現(xiàn)性變化。 DSCA 電流表上和 DPCA 電流 表上顯示的電流叁數(shù)也就是比例流量、 比例壓力油摯閥線圈電壓變化索取的。 它受控于電腦 CPU 中央處理器和電子放大板控制。電子放大板輸出電壓控制比例流量、比例壓力閥?？?制比例流量、比例壓力閥的線圈吸合程度來控制油壓和油流量。 2 、比例閥與電腦 CPU 中央處理單元 比例閥與電腦 CPU 中央處理單元是緊密相連， 密切相連， 共為一體， 共同來完成注塑工作。 其運(yùn)行過程應(yīng)當(dāng)為：叁數(shù)預(yù)置—— > 電腦處理—— > 電子放大板—— > 比例流量—— > 注塑各 動作。了解比例閥與電腦 CPU 中央處理單元的關(guān)系，對維修工作提供依據(jù)。預(yù)置叁數(shù)使得 數(shù)據(jù)進(jìn)入電腦 CPU 中央處理單元，經(jīng)過對叁數(shù)的運(yùn)算和處理，將數(shù)據(jù)量通過 D/A 變換器轉(zhuǎn) 換成模擬量信號。 而該模擬量信號又經(jīng)比例放大處理后， 輸出再通壓力、 流量最高控制和壓 力、流量最低限額控制 4 電位器進(jìn)行控制調(diào)校，輸出信號的幅值實際中應(yīng)在 0~3V 范圍內(nèi)變 化。 在維修過程中， 一般調(diào)校好后才可以上機(jī)工作， 不宜調(diào)節(jié)壓力最高限額控制電位器， 否 則會改變工作點， 給下一級控制帶來困難。 電腦輸出的控制信號作為電子放大板的輸入信號， 經(jīng)過整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極管，再去驅(qū)動油摯閥和比例流量、 比例壓力閥線圈。 而線圈受電大小又控制比例閥的流量開放程度即線圈電壓與比例閥流量呈 線性關(guān)系。 3. 數(shù)控速度與壓力的檢驗及調(diào)節(jié)方法 在正常情況下，注塑機(jī)的流量與壓力已經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)校，一般不需要再調(diào)。在特殊情況下， 才需要重新調(diào)校電腦 CPU 上的壓力與流量限額控制電位器。 （ 1 ）數(shù)控壓力線性比例控制的檢驗方法 1 、電腦 CPU 單元上的四個“流量與壓力限額控制”電位器的位置。 2 、預(yù)置參數(shù)把四級射膠速度調(diào)到 50 ，枕壓壓力調(diào)到 00 3 、啟動油泵電機(jī)，在溶膠筒溫度達(dá)到溶膠溫度時，按手動射膠鍵，使螺桿到底，看油壓壓 力表應(yīng)指示一個低于 20 公斤的壓力數(shù)值?？捎脡毫ψ畹拖揞~控制電位器來調(diào)節(jié)，反時針旋 轉(zhuǎn)，可使壓力降低。 4 、可預(yù)置參數(shù)將枕壓按級增加，油壓表指示應(yīng)按比例增加，當(dāng)壓力數(shù)控值枕壓壓力到達(dá) 50 時， 90 時，油壓表應(yīng)在誤差 2.5 公斤以下，超過調(diào)節(jié)最低限額電位器。 5 、停止輸入射膠信號，重復(fù)上述 2 、 4 步驟，利用射膠壓力數(shù)控數(shù)值作檢查點。常用 50 和 99 ， 當(dāng)其中一個檢查點 99 達(dá)到所需的壓力指示， 而另一個檢查點 50 的壓力指示誤差不超過 （所需壓力指示） 2.5kgf/cm2, 則不用再調(diào)整。但需要在射膠壓力數(shù)控值為 00 時，油壓表的 壓力指數(shù)不可高于 20kgf/cm2, 一般均在 5~15kgf/cm2 之間。 6 、 為避免在枕壓 99 檢查點內(nèi)調(diào)整油壓指示時間長， 引起油溫過熱或電機(jī)過載， 熱繼電器動 作，調(diào)校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等 2min 后，熱機(jī)電器金屬片復(fù)位后，把射膠壓 力數(shù)控值調(diào)低后，再按熱機(jī)電器的復(fù)位按鍵，繼續(xù)調(diào)整。 7 、當(dāng)調(diào)整枕壓叁數(shù)在 05~10 及 90~99 時，油壓表可能有不符合線性比例的壓力指示，這是 正常的如果誤差額不高于 6kgf/cm2 則不需要調(diào)整。 。 8 、注塑機(jī)類型不同，最高系統(tǒng)壓力也不同。當(dāng)最高系統(tǒng)壓力為 145kgf/cm2 時，在數(shù)控壓力 達(dá)到 50 時油壓表指示應(yīng)在 72.5kgf/cm2 。而誤差不超過 2.5kgf/cm2 則不需要調(diào)校。 （ 2 ）數(shù)控速度線性比例控制的檢驗方法 1 、拆下模具，取消特快瑣模操作 2 、取消低壓瑣模。 3 、關(guān)上安全門。 4 、把數(shù)控高速瑣模速度調(diào)到 0 的數(shù)值，把數(shù)控高速開模速度及數(shù)控低速開模速度均調(diào)到 40 的數(shù)值。 5 、啟動油泵電機(jī)，用手動操作方式開模。開模終止后，再按瑣模，這時動模板不應(yīng)移動， 在將數(shù)控高速瑣模的速度調(diào)到 10. 在調(diào)時，動模板應(yīng)有緩慢的移動。 6 、 在電腦 CPU 中央處理器電子板上， 用速度最低限額控制電位器去調(diào)整， 按上述步驟達(dá)到 步驟 5 的要求。數(shù)控速度調(diào)整適當(dāng)時若把高速瑣模調(diào)到 10 時，動模板會慢慢移動。當(dāng)調(diào)到 00 時，動模板會停止移動，再轉(zhuǎn)回 10 時，動模板會慢慢開始移動。如果動模板移動時，震 動幅度大，應(yīng)檢查是否取消特快瑣模。 7 、如果高速瑣模速度是 00 時，動模板移動，可以把 W1 反時針方向轉(zhuǎn)動，直至模板停止移 動為止。如果瑣模速度是 10 時，動模模板不移動，可以把 W 電位器順時針方向轉(zhuǎn)動，直至 模板移動為止。 8 、重新調(diào)整低壓瑣模的位置的預(yù)調(diào)時間。 4 、更換電子放大板及調(diào)校方法 一般是將損壞板從插入式插座中拆下， 換上新的電子放大板。 新板安裝上后， 還需要加 以調(diào)校，以保持?jǐn)?shù)控壓力和速度的線性比例控制，方法如下： 1 、 拆下?lián)p壞電子放大板，換上新板，插入插座，固定電子電路板。 2 、 巡視電腦面板。 不開油泵， 按手動射臺按鍵， 顯示燈亮， 看電箱旁 DSCA 和 DPCA 電流 表是否有電流，看面部壓力表是否有壓力。正常 DSCA 表有 400MA 電流， DPCA 表上 有 450MA 即可。若達(dá)不到，可選用電子放大板中壓力。流量電位器粗調(diào)，使電流達(dá)到。 3 、 溶膠筒加溫。待達(dá)到料溫時，開啟油泵電機(jī)，按手動射膠，將螺桿頂?shù)?。停掉油泵?4 、 把數(shù)控四段射膠速度調(diào)到 00 ，枕壓壓力預(yù)置 00 ，再按手動射膠，看數(shù)控流量 DSCA 電 流表和 DPCA 電流表上的指示。 DSCA 指示應(yīng)為 200MA ； DPCA 電流表上指示為 0MA 。 若有不符可用電子放大板上流量微調(diào)或壓力微調(diào)電位器進(jìn)行調(diào)校， 順時針方向轉(zhuǎn)動可增 加電流表上的指示數(shù)值，反之側(cè)降低指示數(shù)值。 5 、 把數(shù)控四級射膠速度調(diào)到 99 ，枕壓壓力調(diào)到 99 （因設(shè)備不同，最大壓力也不同。這里 的 99 為最大壓力） ， 按手動射膠， DSCA 電流表電流指示應(yīng)為 680MA ， DPCA 電流表上 指示應(yīng)為 800MA 。若達(dá)不到可用電子放大板上的流量微調(diào)和壓力微調(diào)進(jìn)行調(diào)校。 6 、 若按上述步驟無法達(dá)到時側(cè)可用重新調(diào)整電腦 CPU 的信號輸出幅值，需重調(diào)。 7 、 若達(dá)到上述要求，則可將四級射膠速度調(diào)到 50 ，枕壓調(diào)到 99 。啟動油泵電機(jī)，按手動 射膠，觀察油壓表壓力指示是否在設(shè)備額定最大值上。如達(dá)不到，可調(diào)整電腦 CPU 單 元上最大壓力限額控制電位器，使其達(dá)到。 8 、 可再預(yù)置四級射膠速度 50 ，枕壓壓力 50 （最大壓力的一半） ，再按手動射膠，觀看壓力 表油壓指示是否再一半位置，校驗一下壓力控制線性度。