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一：建立合適的組織架構(gòu)
二：正確的生產(chǎn)計(jì)劃方案   
三：高效的梯隊(duì)人才、員工培訓(xùn)
四：合適的物料控制方案
五：有效優(yōu)化車間5S的方法
六：持續(xù)的車間改善（工藝、效率、原料等）
七：生產(chǎn)工藝的控制
八：品質(zhì)控制的方法
九：崗前的會(huì)議（從I know----All know）
十：車間執(zhí)行力的培養(yǎng)
   十一：引導(dǎo)管理者正確的管理心態(tài)

一：合理的組織架構(gòu)
                    
   部門(mén)負(fù)責(zé)人   
     
         
          
生產(chǎn)車間  生產(chǎn)車間       
    生產(chǎn)計(jì)劃組 原料控制組 生產(chǎn)工程組
        
與目前車間大部分使用的架構(gòu)相比，我們介紹的架構(gòu)中增加了車間工程組、同時(shí)也提升了物料控制組的地位。增加車間工程組的目的就是從解決車間實(shí)際問(wèn)題出發(fā)大力提升車間自己想辦法解決問(wèn)題的能力（如果車間自己動(dòng)手解決問(wèn)題即不等不靠了，那么車間就是一盤(pán)活棋了，就可以使造錢機(jī)器快速運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)）。提升車間物料控制組的地位在于對(duì)車間物料進(jìn)行有效的嚴(yán)格的管控，同時(shí)通過(guò)對(duì)原料的損耗情況的詳細(xì)統(tǒng)計(jì)及時(shí)反映車間生產(chǎn)的生產(chǎn)情況的正常與否，這樣有利于從另外一個(gè)角度去反思車間的問(wèn)題。從原料節(jié)約的角度出發(fā)，不斷去改善、優(yōu)化，自然就能夠解決生產(chǎn)中的很多問(wèn)題。

二：正確的生產(chǎn)計(jì)劃方案
正確的生產(chǎn)計(jì)劃方案包括樹(shù)立生產(chǎn)計(jì)劃人員的權(quán)威性和選擇正確的排單方法。
 樹(shù)立計(jì)劃人員的權(quán)威性目的在于強(qiáng)勢(shì)推行執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的力度。轉(zhuǎn)變車間按交貨期生產(chǎn)的觀念為按計(jì)劃員的要求生產(chǎn)，那就是計(jì)劃員怎么排計(jì)劃你就怎么生產(chǎn)，計(jì)劃什么時(shí)候完成你就必須什么時(shí)候交貨?？傊囬g的生產(chǎn)職責(zé)就是執(zhí)行徹底的執(zhí)行計(jì)劃員生產(chǎn)計(jì)劃。與傳統(tǒng)的計(jì)劃方式相比，這里所講的正確的排單方法包括盡量使產(chǎn)品的生產(chǎn)定機(jī)生產(chǎn)，杜絕隨意排單的傻瓜式做法。當(dāng)然為了對(duì)生產(chǎn)排單的控制，我們首先并需要持續(xù)性的與生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)人員一起對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃進(jìn)行梳理，目的就是要搞清楚哪個(gè)產(chǎn)品最適合在哪臺(tái)機(jī)生產(chǎn)。同時(shí)在生產(chǎn)計(jì)劃梳理時(shí)還要考慮某些材料及顏色的專用機(jī)。以下是廣州拓璞公司塑膠廠的計(jì)劃梳理的表單供大家參考：
5026壺塑膠件計(jì)劃梳理表
產(chǎn)品名稱 模具編號(hào) 噸位 生產(chǎn)機(jī)臺(tái)編號(hào) 備注
   A B C 
壺上蓋 pn001 150T 3# 5# 6# 
壺下蓋 Pn002 150T 6# 25# 36# 
壺中蓋 Pn003 120T 10#   專用機(jī)
開(kāi)關(guān) Pn005 50T 59# 60# 62# 透明PC專用
      
      
 
從上面的圖標(biāo)中可以看出，這份計(jì)劃梳理將每個(gè)產(chǎn)品與三個(gè)機(jī)臺(tái)相對(duì)應(yīng)（A—優(yōu)選，B—次之，C—最后），其實(shí)這樣的生產(chǎn)計(jì)劃是最難執(zhí)行也是最經(jīng)濟(jì)的排計(jì)劃方式，我在拓璞公司強(qiáng)勢(shì)推行以上計(jì)劃方式并效果明顯。在執(zhí)行計(jì)劃梳理的時(shí)候首先要完成以下工作：
      1：根據(jù)以前的生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)出曾經(jīng)生產(chǎn)過(guò)某產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)即完成計(jì)劃梳理的初表。
      2：召集熟悉生產(chǎn)的一線人員對(duì)計(jì)劃梳理的初表進(jìn)行審核。在審核的過(guò)程中對(duì)A檔次的要特別注意即同一臺(tái)機(jī)上不能排過(guò)多的產(chǎn)品（因?yàn)橥豢町a(chǎn)品可能同時(shí)生產(chǎn)），B、C檔次應(yīng)該盡量選擇生產(chǎn)過(guò)的機(jī)臺(tái)。最后，我們需要將同一款產(chǎn)品均勻地分布所有的機(jī)臺(tái)上。
      3：在計(jì)劃梳理的同時(shí)一定要兼顧生產(chǎn)中其他方面的要求（如產(chǎn)品顏色等）
在生產(chǎn)車間我們一段將以上計(jì)劃方案堅(jiān)持不懈的貫徹下去，必定會(huì)對(duì)生產(chǎn)和計(jì)劃帶來(lái)一次根本性的改變。同時(shí)請(qǐng)大家記住計(jì)劃方式的改變非常難，但是作為管理者我們一定要記住“事情不論有多難，只要是對(duì)的我們就一定要做” .

三：高效的梯隊(duì)人才、員工培訓(xùn)
“梯隊(duì)人才的培養(yǎng)”主要的目的是：①給車間人員提供向上發(fā)展的機(jī)會(huì)，讓員工感覺(jué)到在這里工作有上升的空間。同時(shí)激勵(lì)員工努力工作，去爭(zhēng)取發(fā)展的空間。②穩(wěn)定車間的人才隊(duì)伍，保持車間的人才不會(huì)因?yàn)槿藛T（特別是管理者）的異動(dòng)而影響生產(chǎn)。③有利于車間的管理，不會(huì)因?yàn)轭櫦叭藛T的流失而打亂管理的思維。
對(duì)于“梯隊(duì)人才的培養(yǎng)”首先我們要了解部門(mén)有那些崗位（工種），這些工種不分輕重一律同樣對(duì)待，然后我們?cè)诓挥绊懮a(chǎn)的情況下制定崗位的輪崗計(jì)劃，輪崗必須所涉及的人全部參與，否則不利于輪崗培訓(xùn)的開(kāi)展。在拓璞公司塑膠廠我們對(duì)生產(chǎn)部所有后處理崗位的人員全部安排了多能工培訓(xùn)(附培訓(xùn)計(jì)劃表)。

拓璞電器塑膠廠生產(chǎn)部后出理多能工培訓(xùn)計(jì)劃表
 

在拓璞公司后處理多能工的培訓(xùn)中，我們花費(fèi)了7個(gè)月的時(shí)間徹底改變了以前對(duì)某些后處理員工的高度依賴性（其實(shí)這種在培訓(xùn)兩個(gè)月后就有了很好的效果）。在培訓(xùn)的過(guò)程中我們注意到以下幾點(diǎn)：
        1：保證輪崗公平每一位同事必須參加（剛開(kāi)始很多同事不愿意）
        2：在輪崗過(guò)程中必須保證每個(gè)崗位有熟練人員，不至于因?yàn)檩啀彾绊懜鲘徫坏墓ぷ髻|(zhì)量。
        3：為了保證員工的這種多能工狀態(tài)，必須保證所有新加入的人員完成所有工種的輪訓(xùn)。
        4: 因?yàn)楦鱾€(gè)工種可能隨時(shí)都在增加工作內(nèi)容，所以參加輪訓(xùn)后的人員崗位不能長(zhǎng)期固定，也應(yīng)有計(jì)劃性的對(duì)他們的工作輪換。在輪訓(xùn)中我們能夠發(fā)現(xiàn)某些員工對(duì)某個(gè)崗位可能特別有特別的能力，這種人員的崗位就應(yīng)該相對(duì)固定。
  在推動(dòng)多能工培訓(xùn)后我們感覺(jué)后處理這支隊(duì)伍更加精煉。特別是當(dāng)碎料、混料及拋光這幾個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)異常，其他人員都能夠及時(shí)支援，有利于提高人員的綜合利用率；輪訓(xùn)后我們對(duì)這支隊(duì)伍的管理更加輕松；大家對(duì)各個(gè)工種都有不同的看法，在這個(gè)過(guò)程中很多人提出不同的觀念，在這其中更能夠發(fā)現(xiàn)人才。

四：合適的物料控制方案
合適的物料控制方案的目的就是： 
一：對(duì)車間使用物料進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少材料的浪費(fèi)。
 二：通過(guò)對(duì)物料的損耗狀況分析得出那些是產(chǎn)品的生產(chǎn)中的難點(diǎn)，然后對(duì)其進(jìn)行重點(diǎn)改善。
為了兼顧物料控制的目的，目前物料控制的最好方法就是按計(jì)劃領(lǐng)料即需要多少領(lǐng)取多少，不夠物料就直接補(bǔ)料生產(chǎn)。在物料控制上最主要的方法不是什么物料控制的方法而是將一種最原始的方法執(zhí)行到位。在料房的管理上最好是安排專人按量發(fā)料、統(tǒng)計(jì)及分析物料的使用及損耗狀況。定期對(duì)物料損耗分析找出原因最終制定改善方案。當(dāng)然，在料房的管理上也要逐漸優(yōu)化，使數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)更快更準(zhǔn)確。

五：有效優(yōu)化車間5S的方法
為了推動(dòng)車間5S的有效開(kāi)展，如何推動(dòng)全員參與車間5S才是關(guān)鍵。在推動(dòng)5S的建設(shè)過(guò)程中我們首先要做到以下幾點(diǎn)：
① 畫(huà)出5S區(qū)域線，區(qū)分車間要求擺放的詳細(xì)規(guī)則。如在機(jī)邊花出“待檢區(qū)”、“不良品區(qū)”、“良品區(qū)”、“原料擺放區(qū)”、“包裝擺放區(qū)”等。
② 機(jī)邊懸掛5S要求的詳細(xì)要求，并要求員工認(rèn)真閱讀。
在實(shí)際推動(dòng)車間5S的過(guò)程中，在車間中每日定時(shí)安排人員檢查并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰，將結(jié)果張貼公布。在每日的早晚會(huì)中要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)厲的批評(píng)。為了使5S的效果長(zhǎng)久保持下去，檢查、處罰必須堅(jiān)持不懈，在日常的會(huì)議中要堅(jiān)持員工對(duì)5S內(nèi)容的熟悉情況?？傊?，5S的執(zhí)行在于正確的方法和堅(jiān)持不懈的檢查。

六：持續(xù)的車間改善（工藝、效率、原料等）
“持續(xù)化的車間改善”猶如是一潭死水中的一條魚(yú)能夠使平靜的生產(chǎn)充滿活力，能夠逐步消除車間的各項(xiàng)瓶頸問(wèn)題，能夠逐步消除車間中的浪費(fèi)，能夠逐步改善車間的現(xiàn)場(chǎng)管理，能夠逐步提升產(chǎn)出率及員工效率等。
我們?cè)趯?shí)施車間改善的時(shí)候一點(diǎn)要牢記改善的目的就是優(yōu)化車間的一切，只有這樣才能將改善的功能發(fā)揮出來(lái)，只有這樣才能重視改善和將改善堅(jiān)持下來(lái)。
為了真正在車間落實(shí)改善，我們建議首先完成以下工作：
① 成立車間工程組。工程組的作用：協(xié)助車間負(fù)責(zé)人跟進(jìn)某些工作，負(fù)責(zé)車間各種異常的改善（包括材料損耗、模具問(wèn)題、工藝問(wèn)題、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題等）
② 提供車間工程組的基本工作?？梢允轻槍?duì)材料損耗大的產(chǎn)品提出改善，針對(duì)難生產(chǎn)的產(chǎn)品提出改善，針對(duì)產(chǎn)量低的產(chǎn)品提出改善，針對(duì)作業(yè)效率低的提出改善等。
在車間的管理中我們?yōu)榱俗非筌囬g的最佳效益必須處處優(yōu)化，如車間的各個(gè)環(huán)節(jié)，并將過(guò)程中發(fā)現(xiàn)好的東西及時(shí)推廣。

七：生產(chǎn)工藝的控制
我們?cè)谧⑺苘囬g實(shí)施了生產(chǎn)計(jì)劃的梳理（相當(dāng)于定機(jī)生產(chǎn)），為了使生產(chǎn)更加流暢、更加節(jié)約，那么我們必需對(duì)車間生產(chǎn)工藝進(jìn)行控制.生產(chǎn)工藝的控制有利于減少調(diào)機(jī)時(shí)間，有利于減少材料的浪費(fèi)。
生產(chǎn)工藝控制的前提：對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行控制，防止生產(chǎn)計(jì)劃的隨意性。
生產(chǎn)工藝控制的方法：
1：記錄模具在機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的工藝參數(shù)，并每次最好按上次的參數(shù)為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并逐步優(yōu)化。
2：當(dāng)工藝參數(shù)相對(duì)穩(wěn)定后，制定標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)。
   為了使生產(chǎn)工藝的控制落到實(shí)處必需嚴(yán)格要求車間技術(shù)人員按標(biāo)準(zhǔn)工藝生產(chǎn)，嚴(yán)厲杜絕參數(shù)設(shè)置的隨意性。
  
八：品質(zhì)控制的方法
在車間的品質(zhì)控制過(guò)程中我們要求建立以下保證體制：
1:送檢（至少5模以上）對(duì)工程樣板及上一次生產(chǎn)的留樣。每次送檢后要求品質(zhì)留樣以便下次參考并簽此次生產(chǎn)樣品。
2：機(jī)邊留此次生產(chǎn)的簽樣以便機(jī)邊作業(yè)員參考。
3：品質(zhì)的每小時(shí)取樣抽檢制度。
4：車間員工及技術(shù)員外觀自檢表。

九：崗前的會(huì)議（從I know----All know）
車間員工上崗前的會(huì)議是保證我們各項(xiàng)要求落實(shí)的基礎(chǔ)、是我們對(duì)員工面對(duì)面得要求，也是車間執(zhí)行力培養(yǎng)的靈魂。在每日會(huì)議中，我們要貫徹以下幾點(diǎn)：
     1：車間工作紀(jì)律的整頓（表?yè)P(yáng)與批評(píng)）。
     2：現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容的要求執(zhí)行情況（對(duì)上班表現(xiàn)差的處罰與通報(bào)）
     3：重大品質(zhì)異常的通并報(bào)責(zé)任到人。
     4：其他要求未執(zhí)行到位情況
     5：公司的其他各項(xiàng)要求的通報(bào)。

十：車間執(zhí)行力的培養(yǎng)
    在車間執(zhí)行力的培養(yǎng)主要是針對(duì)我們的管理層，在這個(gè)過(guò)程中我們要強(qiáng)調(diào)速度第一、完美第二及及時(shí)上報(bào)與溝通的習(xí)慣。為了將工作落到實(shí)處我們必需監(jiān)督檢查（執(zhí)行力的靈魂）。
    對(duì)于未能按要求完成并不及時(shí)上報(bào)的，我們一定要嚴(yán)厲打擊----無(wú)顧及的譴責(zé)及將此行為公開(kāi)化。只有這樣堅(jiān)持不懈的執(zhí)行，才能將一個(gè)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力培養(yǎng)起來(lái)。

十一：引導(dǎo)管理者正確的管理心態(tài)。
在管理的過(guò)程中難免會(huì)遇到一些棘手的問(wèn)題，如下屬的頂撞、不配合等，真正的管理者要用正確的心態(tài)來(lái)看這些問(wèn)題,必須做到以下幾點(diǎn)：
    1：“多看他人有點(diǎn)、不想別人不足”，用下屬的長(zhǎng)處。
    2：工作中有矛盾---放下你的面子，主動(dòng)與你的下屬溝通并真誠(chéng)地講出你對(duì)他的看法，并接受并反思他對(duì)你的看法。
    3：每一個(gè)人對(duì)你都是財(cái)富，不要輕易讓任何一個(gè)人因?yàn)槟愣x開(kāi)。
    4：在你的下屬面前不講你對(duì)其他下屬的缺點(diǎn)和不足。
    5：如果你對(duì)某人有看法，找個(gè)機(jī)會(huì)主動(dòng)和他溝通。
    6：最后也是最重要的如何讓你的下屬越做越輕松